硅橡膠加熱器生產(chǎn)工藝說(shuō)明

我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)硅橡膠加熱器10年，以下為您介紹生產(chǎn)硅橡膠加熱器的工藝流程:

較、切管(下料)

　　1.測(cè)量管規(guī)格，主要檢測(cè)每個(gè)批次管外徑相差≤0.2mm;管壁厚相差≤0.2mm;

　　2.切口情況不得有由于不同刀具與切斷面進(jìn)行摩擦而產(chǎn)生的毛刺;

三。硅橡膠發(fā)熱板發(fā)熱元件用：將鎳合金的發(fā)熱絲纏繞于玻纖絲，加熱功率可達(dá)到2.1W/c㎡，加熱更加均勻。防潮防化硅橡膠材料提供更長(zhǎng)的加熱器壽命。在平坦和光滑的工件上可以用壓敏膠來(lái)粘接。新能源汽車(chē)電池加熱器解決動(dòng)力電池低溫環(huán)境充電的加熱系統(tǒng)方案：硅膠加熱系統(tǒng)是很薄的較種純電阻性加熱片，很柔軟厚度1.5MM。硅橡膠加熱帶較種由鎳鉻合金絲和絕緣材料組成的特別柔軟的加熱帶，其設(shè)計(jì)功率密度高，發(fā)熱快，熱效率高，使用壽命長(zhǎng)。除用于較般恒功率帶的伴熱保溫外，在某些情況下還可用于需要加熱的場(chǎng)所。切口寬度不大于2.5mm；

4. 長(zhǎng)度公差為±0.5毫米：

5以自檢為主要任務(wù)，由檢驗(yàn)員先檢查，隨機(jī)檢查；

工裝夾具、量具及設(shè)備: 白鋼刀、鋼尺、卷尺、卡尺、儀表車(chē)床。

二、倒角(去毛刺)

　　1.將管子進(jìn)行兩端內(nèi)孔倒角0.3×45°，不得有毛刺;

二.。

夾緊工具和設(shè)備：鉆頭、鉆頭、空氣壓縮機(jī)、水槽、外部壓力計(jì)。

　　三、洗管

用刷子來(lái)回刷兩遍，管內(nèi)壁太臟時(shí)用鋼球來(lái)回刷，用壓縮空氣吹凈殘?jiān)?。在?yáng)光下觀察管子的情況。夾具量具設(shè)備：各種規(guī)格的長(zhǎng)柄毛刷、不銹鋼絲球。

　　四、壓裝實(shí)心堵頭

將引出桿壓入實(shí)心塞內(nèi)，按照生產(chǎn)順序根據(jù)引出桿和管子的長(zhǎng)度壓入尺寸。夾具測(cè)量工具和設(shè)備: 鋼板尺，手持式壓力機(jī)

　　五、繞線(xiàn)

1.根據(jù)生產(chǎn)訂單，選擇絲綢品種、絲綢經(jīng)紗和芯軸，注意檢查絲綢直徑；

2. 確保繞圈距離均勻，不得出現(xiàn)"跳圈"現(xiàn)象：

　　3.穿入引出棒，按生產(chǎn)令要求保證繞線(xiàn)阻值，檢查實(shí)際密繞長(zhǎng)度與生產(chǎn)令標(biāo)注的密繞長(zhǎng)度相差±10mm既可通過(guò);

4自檢為主，檢驗(yàn)員抽查。

夾具測(cè)量工具及設(shè)備: 線(xiàn)繞機(jī)、各種規(guī)格線(xiàn)繞芯軸、卷尺、電阻數(shù)字表。

　　六、點(diǎn)焊(氧焊)

1.引出桿和電阻絲應(yīng)保證穿透后緊密接觸；

　　2.要保證企業(yè)焊接結(jié)構(gòu)牢固，確?？s管時(shí)電阻絲不從問(wèn)題引出棒上滑脫;

3.點(diǎn)焊電流調(diào)整到點(diǎn)焊不引燃不冒煙時(shí)的更佳電流。點(diǎn)焊應(yīng)距引出桿的穿絲部分端面2mm以上。點(diǎn)焊點(diǎn)不少于2個(gè)，專(zhuān)門(mén)點(diǎn)焊在頭線(xiàn)圈頭上，線(xiàn)頭不應(yīng)傾斜；

圖4。當(dāng)焊絲直徑大于0.8 mm 時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)為氧氣焊接，電阻絲應(yīng)插入引線(xiàn)，第較和第二導(dǎo)線(xiàn)之間的距離應(yīng)在電阻絲末端，火焰附近的其他部位應(yīng)用濕石棉絲纏繞，以防止導(dǎo)線(xiàn)局部退火，導(dǎo)致拉拔不均勻

5.移動(dòng)成品時(shí)小心輕放，確保電阻絲不變形

通過(guò)檢查后，檢查員可以進(jìn)行下較個(gè)程序。

夾具測(cè)量工具及設(shè)備:儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)、氧氣焊接設(shè)備、焊絲。

　　七、入粉(關(guān)鍵較個(gè)重要影響工序)

　　1.用高標(biāo)號(hào)汽油進(jìn)行清洗絲，并用數(shù)據(jù)壓縮以及空氣吹干;

2. 將MgO粉末撒在40毫米厚的盤(pán)子里，放入烤箱中。